廣數數控系統(tǒng)GSK980M螺紋加工類故障維修說明
螺紋加工類故障：
故障現(xiàn)象一:無法切削螺紋
故障原因處理方法
①未安裝主軸編碼器導致系統(tǒng)無法車螺紋加裝主軸編碼器,同時必須確保編碼器線數與系統(tǒng)匹配
②主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器
③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤，用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂,查閱說明書檢查連接線路是否正確
④系統(tǒng)內部的螺紋接收信號電路故障返廠維修或更換主板
⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊,接觸不良處重新焊緊
故障現(xiàn)象二:切削螺紋螺距不對,亂牙
故障原因處理方法：
①參數設置不合理檢查快速移動速度設置是否過大,檢查線性加減速時間常數是否合理,檢查螺紋指數加減速常數,檢查螺紋各軸指數加減速的下限值,檢查進給指數加減速時間常數,檢查進給指數加減速的低速下限值是否合理
②電子齒輪比未設置好或是步距角未調好若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅動,檢查電子齒輪比是否計算準確并設置好,若使用步進驅動器,檢查步距角是否正確,檢查各傳動比是否正確
③系統(tǒng)或驅動器失步步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步.伺服驅動器則可通過驅動器上的脈沖數顯示或是打百分表判斷;讓程序空跑,看刀架回到加工起點，后百分表是否變動;若無變動,則檢查參數,檢查機械
④系統(tǒng)內編碼器線型參數與編碼器不匹配928TC有1200線和1024線選擇參數,依據主軸編碼器線數修改參數.確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配
⑤性能超負荷每種配置其主軸轉速與螺距的乘積有一定上限,超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常,確保各性能指標在合理范圍以內
⑥操作方式不對或編程格式不正確查閱操作說明書,熟練編程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺紋加工牙距不對,可在螺紋加工指令中加入K值
⑦機械故障或電機問題測量定位精度是否合格,測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數將間隙消除;檢查電機軸承,阻尼盤是否存在問題;檢查絲桿軸承,滾珠是否存在問題;檢查刀架定位精度,負載時是否松動,檢查主軸,夾具和刀具安裝是否正確,刀具對刀及補償是否正確
⑧主軸編碼器信號線干擾請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線,并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接
⑨主軸轉速不穩(wěn)定排除外部干擾,檢查機械傳動部分是否穩(wěn)定
⑩工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀
故障現(xiàn)象三:螺紋前幾個螺牙亂牙,之后的部分正常
故障原因處理方法：
①螺紋開始及結束部分,由于升降速的原因,會出現(xiàn)導程不正確部分,因此需預留一段空車距離,隨著參數的調節(jié),這個距離也不一樣。
方法一:調整系統(tǒng)參數.對于980T系統(tǒng)配步進驅動器的配置,可參照以下參數作修改:22號:200;23號:4000;24號:400;25號:400;26號:100;27號:8000;28號:100;29號:100;30號:100;
方法二:通過編程調整加工工藝.將加工螺紋指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令進行F進給速度指定,從而減小升降速原因造成的影響 。
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